Automatisation industrielle

Les interfaces homme-machine (HMI - Human Machine Interface, en anglais) sont des éléments clés dans de nombreuses applications. Ils vous permettent, l'exploitant, l'interaction avec l'équipement afin de voir les états, les paramètres fixés, vue des alarmes ou analyser l'information historique et de la production.

La solution correcte pour chaque projet, en termes de HMI, est une fonction de la fréquence, et la complexité de l'environnement dans lequel l'interface est utilisée. Peut aller d'une petite console tactile, consoles sans fil (avec sécurité intégrée), aux systèmes SCADA sophistiqués.

Pour les applications moins exigeantes, l'IHM peut être développé dans un matériel dédié, il existe de nombreuses solutions disponibles en termes de taille, la forme, le type d'écran ou des fonctionnalités spécifiques.

Dans les applications plus complexes, ou intégrer des informations de multiples sous-systèmes, généralement, il est choisi pour SCADA solutions (acquisition de données en anglais et de contrôle des). Systèmes SCADA sont construits sur des plates-formes informatiques et sont constitués de divers composants tels que des bases de données, les communications, la programmation, l'histoire, les alarmes, la visualisation, notification, etc. Ces systèmes fonctionnent de manière intégrée afin de fournir à l'utilisateur des informations claires et contextuelles sur le processus qui est surveillé et contrôlé.

Pas toutes les applications, avec des commandes, nécessitent un mouvement constant fait ou vitesse nominale. Dans l'automatisation de processus est essentiel de contrôler la vitesse de rotation des disques en vue d'effectuer le contrôle de variables de procédé, comme la pression, le débit ou la température. Alors que dans l'automatisation discrète, il est essentiel de contrôler la vitesse et la position pour la manipulation et le transport de produits intermédiaires.

De la plus simple interpolation anneau fermé ou à l'application de ventilation de distribution, à des processus complexes de positionnement, la SA peut offrir la meilleure solution d'commandes.

Une grande partie de la commande et du contrôle industriels aujourd'hui est basé sur des réseaux de communication industriels sophistiqués. Ces réseaux sont à la base de l'échange d'informations entre les différents systèmes existants. L'équipement doit être extrêmement fiable, tout en assurant la diffusion de l'information en temps réel. Il existe des réseaux spécifiques pour chaque application ont été choisis compte tenu de la quantité d'informations à transmettre, la nature et la vitesse de transmission.

La SA vous assure la conception, l'installation et le service fourni au réseau d'I/O comme Profibus/DP, Modbus, M-Bus, AS-Interface ou les réseaux d'entreprise pour interconnecter les systèmes de gestion basés sur Ethernet.

Le PLC (Programmable Logic Controller, en anglais) est un élément clé dans la plupart des projets d'automatisation aujourd'hui. Il est chargé de recueillir des informations sur le terrain, son traitement et les mesures subséquentes, selon une logique prédéfinie.

Les PLC sont disponibles à partir des solutions compactes pour les petites applications, de solutions hautement modulaires et sophistiquées pour les applications complexes avec un grand nombre d'I/O. Le choix de l'automate nommé pour une conception est fait en fonction du nombre d'I/O, la taille et la complexité de la logique mise en œuvre et la capacité de traitement. Les PLC interagissent généralement avec d'autres appareils tels que les variateurs de vitesse, les contrôleurs ou HMI, via des réseaux industriels.

La SA a une longue histoire dans le développement et la mise en service d'une des solutions de services PLC- contrôlées, en collaboration avec les principaux fabricants tels que Siemens, Schneider, Allen-Bradley, Omron et Mitsubishi.