Industrie céramique

En général, la première étape de la plupart des procédés industriels est la manipulation et la transformation des matières premières en vue de l'homogénéisation, le mélange et le conditionnement, pour l'insertion ultérieure dans le processus de fabrication. Ces processus sont caractérisés comme étant généralement en continu. Dans ces processus, entrez en vrac plusieurs matières premières laissant après un flux constant de produit intermédiaire, un débit constant de produit intermédiaire, prêt à être utilisé dans l'étape suivante du processus de production.

En règle générale, le processus est le transport des matières premières, fait par transporteur, ver, pompes ou de systèmes pneumatiques ; étapes intermédiaires de traitement existant pour le mélange, le laminage, l'agitation, refroidissement, etc.

En termes d'automatisation, ces processus sont gérés par un automate de pointe et IHM qui fait le séquençage de l'ensemble du processus. Dans ces systèmes sont généralement trouvées les suivantes caractéristiques:

• Réglage de démarrer et arrêter des séquences
• Gestion des formulations de la transformation des matières premières
• Rapports de traçabilité des marchandises produites
• Informations de diagnostic avancé
• Gestion de la sécurité des personnes et de l'équipement
• Contrôle automatique et manuel

Dans de nombreux procédés industriels, les fours sont une partie essentielle du processus. Sur le plan de l'automatisation, les fours sont très sophistiqués, car il est nécessaire de surveiller les différents paramètres du procédé tels que les températures, les débits et les pressions de façon à maintenir l'uniformité et la qualité du produit. Nos solutions permettent un contrôle strict de tous les paramètres de production, avec des fonctions comme la gestion des recettes pour s'adapter aux différentes conditions des produits de chauffage, l'analyse avancée de processus historique pour la traçabilité, l'analyse de la consommation et de la production, etc.

Le contrôle est assuré par le PLC avancé, HMI et SCADA permettant le contrôle et le paramétrage des processus, y compris les vannes de contrôle et de la lecture de variable d'instruments de mesure, etc.

Dans ce cas, se distingue :

• Paramétrisations distinctes et indépendantes pour chaque type de produit,
• Les températures de courbe
• Amélioration de la température de diagnostic de l'information, de la pression, la vitesse des ventilateurs , etc
• Les journaux et rapports
• Contrôle automatique ou manuel

Une grande partie de l'industrie ont besoin de manipuler soit des produits intermédiaires ou des produits finis. Cette manipulation est destinée normalement à un groupe ou dissocier ces produits, en vue de se déplacer le long du processus de production. Les équipements, responsables de ces opérations, sont hautement automatisés et nécessitent généralement peu d'intervention humaine.

En termes d'automatisation, ces machines se caractérisent par une utilisation intensive des systèmes de positionnement dans le réseau en boucle fermée pour la collecte de champ d'I/O (comme AS-Interface et Profibus/DP) et le changement de vitesse en grande partie les mouvements.

Le contrôle est assuré par avancé PLC et HMI, qui permettent un contrôle total des machines et le paramétrage des processus/séquences, y compris :

• Paramétrisations distinctes et indépendantes pour chaque type de produit,
• Placements et des vitesses réglables
• Informations de diagnostic avancé
• Contrôle automatique ou manuel

Dans les processus de séchage, le but est de maintenir les valeurs programmées de température, d'humidité et de pression. Ces paramètres sont principalement responsables de la qualité du produit final, ce qui nécessite un contrôle strict en tout point du procédé.

Ainsi, l'ensemble du système de commande de processus pour la température, l'humidité et la pression est étudiée en utilisant des algorithmes spécifiques ou PID. Ceux-ci permettent d'améliorer les performances du système, visant des réponses appropriées aux perturbations dans le processus, tout en minimisant la consommation de carburant et d'électricité.

En raison de l'exigence du processus, sont couramment utilisés pour le contrôle et l'équipement de surveillance intégré et commandé par le PLC. La plate-forme utilisée au niveau du matériel et du logiciel, permet la commande de vannes proportionnelles, variateurs de vitesse et de brûleurs qui agissent afin de contrôler toutes les variables de processus.

Dans ce cas, se distingue :

• Distincte et indépendante pour chaque paramétrisation des types de produits et la gestion des recettes
• Informations de diagnostic avancé pour tous les instruments
• Contrôle automatique ou manuel
• Les journaux et rapports